পলিঅ্যাক্রিলামাইড ফ্লকুল্যান্ট স্লাজ থেকে জল নিষ্কাশন এবং পয়ঃবর্জ্য থিতানোর ক্ষেত্রে খুবই কার্যকর। কিছু গ্রাহক অভিযোগ করেন যে, স্লাজ থেকে জল নিষ্কাশনের কাজে ব্যবহৃত পলিঅ্যাক্রিলামাইড পাম এই ধরনের এবং অন্যান্য সমস্যার সম্মুখীন হয়। আজ আমি সকলের জন্য কয়েকটি সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ করব।
পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ফ্লোকুলেশন কার্যকারিতা ভালো নয়, এবং কী কারণে এটি স্লাজে চাপ দিয়ে প্রবেশ করানো যায় না? যদি ফ্লোকুলেশন কার্যকারিতা ভালো না হয়, তবে আমাদের প্রথমে ফ্লোকুল্যান্ট পণ্যটির নিজস্ব গুণগত সমস্যাগুলো দূর করতে হবে, যেমন ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডটি আয়নিক আণবিক ওজনের মান পূরণ করে কি না। যে পণ্যটি মান পূরণ করে না, তার স্লাজ থেকে জল নিষ্কাশনের কার্যকারিতা নিশ্চিতভাবেই ভালো হবে না। এক্ষেত্রে, উপযুক্ত আয়ন স্তরের PAM দিয়ে PAM প্রতিস্থাপন করলে সমস্যাটির সমাধান হতে পারে।
২. পলিঅ্যাক্রিলামাইডের পরিমাণ খুব বেশি হলে আমার কী করা উচিত?
বেশি পরিমাণ মানে হলো পণ্যটির ইনডেক্স কন্টেন্ট যথেষ্ট নয়, এবং পলিঅ্যাক্রিলামাইড ও স্লাজ ফ্লোকুলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় ইনডেক্সগুলোর মধ্যে একটি ব্যবধান রয়েছে। এই সময়ে, আপনাকে আবার ধরনটি নির্বাচন করতে হবে, পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত PAM মডেল এবং সংযোজনের পরিমাণ বেছে নিতে হবে, এবং আরও সাশ্রয়ী ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণত, পলিঅ্যাক্রিলামাইডের দ্রবীভূত ঘনত্ব এক-হাজার ভাগের এক ভাগ থেকে দুই-হাজার ভাগের এক ভাগ রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং এই ঘনত্ব অনুযায়ী অল্প পরিমাণে পরীক্ষা করে নির্বাচন করা হয়, এতে প্রাপ্ত ফলাফল আরও যুক্তিসঙ্গত হয়।
৩. স্লাজ ডিওয়াটারিং-এ পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহারের পর স্লাজের সান্দ্রতা বেশি হলে আমার কী করা উচিত?
অতিরিক্ত পরিমাণে পলিঅ্যাক্রিলামাইড যোগ করা অথবা অনুপযুক্ত পণ্য ও স্লাজের কারণে এই পরিস্থিতি সৃষ্টি হয়। যদি যোগ করার পরিমাণ কমানোর পর স্লাজের সান্দ্রতা কমে যায়, তাহলে এটি যোগ করার পরিমাণের সমস্যা। যদি যোগ করার পরিমাণ কমানোর পরেও কাঙ্ক্ষিত ফল না পাওয়া যায় এবং স্লাজকে চাপ দেওয়া না যায়, তাহলে এটি পণ্য নির্বাচনের সমস্যা।
৪. স্লাজে পলিঅ্যাক্রিলামাইড যোগ করা হয়েছে এবং পরবর্তী মাড কেকের জলীয় অংশ খুব বেশি, যদি মাড কেকটি যথেষ্ট শুষ্ক না হয় তবে আমার কী করা উচিত?
এক্ষেত্রে, প্রথমে ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন। বেল্ট মেশিনের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করে দেখতে হবে ফিল্টার কাপড়ের প্রসারণ অপর্যাপ্ত কিনা, ফিল্টার কাপড়ের জলভেদ্যতা কেমন এবং কাপড়টি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন আছে কিনা; প্লেট ও ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করতে হবে ফিল্টারের চাপের সময়কাল পর্যাপ্ত কিনা এবং ফিল্টারের চাপ যথাযথ কিনা; সেন্ট্রিফিউজের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করে দেখতে হবে ডিহাইড্রেশন এজেন্টের নির্বাচন যথাযথ কিনা। স্ট্যাকড স্ক্রু এবং ডিক্যান্টার ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে পরীক্ষা করে দেখতে হবে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের আণবিক ওজন খুব বেশি কিনা, এবং অতিরিক্ত সান্দ্রতার পণ্যগুলো প্রেসিং মাডের জন্য সহায়ক নয়!
স্লাজ ডিওয়াটারিং-এ পলিঅ্যাক্রিলামাইডের এখনও অনেক সাধারণ সমস্যা রয়েছে। উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলো এবং তার সমাধানগুলো বহু ক্ষেত্র-পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সংক্ষিপ্ত আকারে তুলে ধরা হয়েছে। ক্যাটায়নিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহার করে স্লাজ চাপ দেওয়া বা অধঃক্ষেপণ সম্পর্কে আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে, আপনি আমাদের ইমেল করতে পারেন এবং আসুন স্লাজ ডিওয়াটারিং-এ পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ব্যবহার নিয়ে আলোচনা করি!
মূল চিংইউয়ান ওয়ান মুচুন থেকে পুনর্মুদ্রিত।
পোস্ট করার সময়: ২০-অক্টোবর-২০২১