স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের সাধারণ সমস্যার সমাধান

পলিঅ্যাক্রিলামাইড ফ্লোকুল্যান্ট স্লাজ ডিওয়াটারিং এবং নর্দমা নিষ্পত্তিতে খুব কার্যকর। কিছু গ্রাহক রিপোর্ট করেন যে স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে ব্যবহৃত পলিঅ্যাক্রিলামাইড পাম এই ধরনের এবং অন্যান্য সমস্যার সম্মুখীন হবে। আজ, আমি প্রত্যেকের জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ করব। :

1. polyacrylamide এর flocculation প্রভাব ভাল নয়, এবং এটি স্লাজে চাপা যাবে না কেন কারণ কি? যদি ফ্লোকুলেশন প্রভাব ভাল না হয়, তাহলে আমাদের প্রথমে ফ্লোকুল্যান্ট পণ্যের গুণমানের সমস্যাগুলি দূর করতে হবে, ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড আয়নিক আণবিক ওজনের মান পূরণ করে কিনা এবং পণ্যটির স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রভাব যা মান পূরণ করে না তা অবশ্যই ভাল নয়। . এই ক্ষেত্রে, একটি উপযুক্ত আয়ন স্তর সঙ্গে PAM প্রতিস্থাপন সমস্যা সমাধান করতে পারেন.

2. পলিঅ্যাক্রিলামাইডের পরিমাণ খুব বেশি হলে আমার কী করা উচিত?

একটি বড় পরিমাণ মানে পণ্যের সূচকের বিষয়বস্তু যথেষ্ট নয়, এবং পলিঅ্যাক্রিলামাইড এবং স্লাজ ফ্লোকুলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সূচকগুলির মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে। এই সময়ে, আপনাকে আবার টাইপ নির্বাচন করতে হবে, উপযুক্ত PAM মডেল নির্বাচন করতে হবে এবং পরীক্ষার জন্য অতিরিক্ত পরিমাণ এবং আরও লাভজনক ব্যবহার পেতে হবে। খরচ সাধারণত, এটি সুপারিশ করা হয় যে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের দ্রবীভূত ঘনত্ব এক হাজার থেকে দুই হাজারতম, এবং এই ঘনত্ব অনুসারে একটি ছোট পরীক্ষা নির্বাচন করা হয় এবং প্রাপ্ত ফলাফলগুলি আরও যুক্তিসঙ্গত।

3. স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহার করার পরে স্লাজের সান্দ্রতা বেশি হলে আমার কী করা উচিত?

এই পরিস্থিতি পলিঅ্যাক্রিলামাইডের অত্যধিক সংযোজন বা অনুপযুক্ত পণ্য এবং স্লাজের কারণে। সংযোজন পরিমাণ হ্রাস করার পরে যদি স্লাজের সান্দ্রতা হ্রাস পায় তবে এটি সংযোজন পরিমাণের সমস্যা। যদি সংযোজন পরিমাণ হ্রাস করা হয়, প্রভাব অর্জিত হয় না এবং স্লাজ চাপা যায় না, তাহলে এটি পণ্য নির্বাচনের একটি সমস্যা।

4. পলিঅ্যাক্রিলামাইড স্লাজে যোগ করা হয়, এবং পরবর্তী কাদা কেকের জলের পরিমাণ খুব বেশি, যদি কাদা কেক যথেষ্ট শুকিয়ে না যায় তবে আমার কী করা উচিত?

এই ক্ষেত্রে, প্রথমে ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন। বেল্ট মেশিনের ফিল্টার কাপড়ের স্ট্রেচ অপর্যাপ্ত কিনা, ফিল্টার কাপড়ের পানির ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত; প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসকে ফিল্টার চাপের সময় পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, ফিল্টারের চাপ উপযুক্ত কিনা; সেন্ট্রিফিউজকে ডিহাইড্রেটিং এজেন্টের নির্বাচন যথাযথ কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। স্তুপীকৃত স্ক্রু এবং ডিকানটার ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলি পলিঅ্যাক্রাইলামাইডের আণবিক ওজন খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করে এবং খুব বেশি সান্দ্রতা সহ পণ্যগুলি কাদা চাপার জন্য উপযুক্ত নয়!

স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের অনেক সাধারণ সমস্যা এখনও রয়েছে। উপরোক্তগুলি হল আরও সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্ত সংখ্যক অন-সাইট ডিবাগিং। আপনার যদি cationic polyacrylamide স্লাজ টিপে বা অবক্ষেপণ সম্পর্কে প্রশ্ন থাকে, তাহলে আপনি আমাদের একটি ইমেল পাঠাতে পারেন, আসুন স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ব্যবহার নিয়ে আলোচনা করি!

মূল কিংইয়ুয়ান ওয়ান মুচুন থেকে পুনর্মুদ্রিত।

স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের সাধারণ সমস্যার সমাধান


পোস্টের সময়: অক্টোবর-20-2021